G型衛(wèi)生級螺桿泵

G型單螺桿泵的特點(diǎn)：該泵零件少，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修方便，轉(zhuǎn)子和定子是單螺桿泵的磨損件，結(jié)構(gòu)簡單，易于拆裝。這是一種新型泵，它根據(jù)旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)的正排量原理運(yùn)行。G型單螺桿泵的主要操作部件是偏心螺桿（轉(zhuǎn)子）和固定襯套（定子）。工作溫度可以達(dá)到120℃。如果要使用120°C至350°C之間的高溫，請與本公司聯(lián)系。兩部分的特殊形狀形成了單獨(dú)的密封腔。介質(zhì)促進(jìn)從軸向方向的均勻流動(dòng)。內(nèi)部流速低，體積不變。壓力穩(wěn)定，因此產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生紊流或攪動(dòng)。每級泵的輸出壓力為0.6MPa-1.2MPa，揚(yáng)程為60m-120m（清水），自吸高度通常為3m或更高。

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G型衛(wèi)生級螺桿泵簡介

G型衛(wèi)生食品級螺桿泵是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來吸排液體。中間螺桿為主動(dòng)螺桿，由原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)，兩邊的螺桿為從動(dòng)螺桿，隨主動(dòng)螺桿作反向旋轉(zhuǎn)。主動(dòng)和從動(dòng)螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。由于各螺桿的相互嚙合和螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間，形成一個(gè)或多個(gè)密封空間。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和嚙合，在泵的吸入端不斷形成密封空間，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時(shí)被不斷向前推進(jìn)的情形那樣，這就是G型單螺桿泵的工作原理。

G型單螺桿泵結(jié)構(gòu)圖

G型衛(wèi)生級螺桿泵的特點(diǎn)

1、G型單螺桿泵定子與轉(zhuǎn)子接觸的螺旋封線將吸入腔與排出腔完全分開，使泵具有閥門一樣的隔斷作用；

2、G型單螺桿泵可實(shí)現(xiàn)液、氣、固體的多相混合輸送；

3、泵內(nèi)流體流動(dòng)時(shí)容積不發(fā)生變化，沒有湍流攪動(dòng)和脈動(dòng)；

4、彈性定子形成的容積腔能有效地降低輸送含固體顆粒介質(zhì)時(shí)的磨耗；

5、輸入介質(zhì)粘度可達(dá) 50,000Mpa · s 含固量可達(dá) 50% ；

6、流量與轉(zhuǎn)速成正比，借助調(diào)速器可實(shí)現(xiàn)流量的自動(dòng)調(diào)節(jié)，可正反向輸送。

G型衛(wèi)生級螺桿泵橡膠套的選擇及應(yīng)用領(lǐng)域

G型衛(wèi)生級螺桿泵具有以下優(yōu)點(diǎn)

● G型單螺桿泵與離心泵相比，螺桿泵無需安裝閥門，流量是穩(wěn)定的線性流動(dòng)；

● G型單螺桿泵與柱塞泵相比，螺桿泵自吸能力強(qiáng)、吸入高度更高；

● G型單螺桿泵與隔膜泵相比，螺桿泵可輸送各種混合雜質(zhì)，如含有氣體和固體顆?；蚶w維的介質(zhì)，也可輸送各種腐蝕性物質(zhì)；

● G型單螺桿泵與齒輪泵相比，螺桿泵可輸送高粘度的物質(zhì)；

● G型單螺桿泵與柱塞泵，隔膜泵及齒輪泵不同的是，螺桿泵可用于藥劑填充和計(jì)量。

G型衛(wèi)生級螺桿泵性能參數(shù)

型號	流量 (m3/h)	壓力 (Mpa)	允許高轉(zhuǎn)數(shù) (r/min)	電機(jī) 功率 (kw)	必需汽蝕余量 (m)	進(jìn)口法蘭通徑 (mm)	出口法蘭通徑 (mm)	允許顆粒直徑 (mm)	允許纖維長度 (mm)
G20-1	0.8	0.6	960	0.75	4	25	25	1.5	25
G20-2		1.2		1.5
G25-1	2	0.6	960	1.5		32	25	2	30
G25-2		1.2		2.2
G30-1	5	0.6	960	2.2		50	40	2.5	35
G30-2		1.2		3
G35-1	8	0.6	960	3		65	50	3	40
G35-2		1.2		4
G40-1	12	0.6	960	4		80	65	3.8	45
G40-2		1.2		5.5
G50-1	20	0.6	960	5.5	4.5	100	80	5	50
G50-2		1.2		7.5
G60-1	30	0.6	720	11	5	125	100	6	60
G60-2		1.2		15
G70-1	45	0.6	720	11		150	125	8	70
G70-2		1.2		18.5
G85-1	65	0.6	630	15		150	150	10	80
G85-2		1.2		30
G105-1	100	0.6	500	30		200	200	15	110
G105-2		1.2		55
G135-1	150	0.6	400	45		250	250	20	150
G135-2		1.2		90

單級，由齒輪變速、電磁調(diào)速電機(jī)加齒輪變速或無級變速電機(jī)加齒輪變速時(shí)的性能參

型號	壓力0.3Mpa			壓力0.6Mpa			可調(diào)轉(zhuǎn)數(shù)
型號	轉(zhuǎn)數(shù) (r/min)	流量 (m3/h)	電動(dòng)機(jī) 功率 (kw)	轉(zhuǎn)數(shù) (r/min)	流量 (m3/h)	電動(dòng)機(jī) 功率 (kw)	轉(zhuǎn)數(shù) (r/min)	流量 (m3/h)	電動(dòng)機(jī) 功率 (kw)
G20-1	960	0.96	0.75-6級	960	0.8	0.75-6級	125～1250	0.1～1.5	1.1
	720	0.8	0.55-8級	720	0.5	0.75-8級
	510	0.4	0.55-4級/齒輪箱	510	0.3	0.75-4級/齒輪箱
G25-1	960	2.4	0.75-6級	960	2	1.5-6級	125～1250	0.1～3	1.5
	720	1.5	0.55-8級	720	1.27	1.1-8級
	510	1.08	0.55-4級/齒輪箱	510	0.9	1.1-4級/齒輪箱
G30-1	960	3.6	1.5-6級	960	3	2.2-6級	125～1250	0.2～4	2.2
	720	2.28	1.1-8級	720	1.9	1.5-8級
	510	1.63	1.1-4級/齒輪箱	510	1.35	1.5-4級/齒輪箱
G35-1	720	4.8	2.2-8級	720	4.04	3-8級	125～890	0.3～5	3
	510	3.36	1.5-4級/齒輪箱	510	2.8	2.2-4級/齒輪箱
	380	1.92	1.1-4級/齒輪箱	380	1.60	1.5-4級/齒輪箱
G40-1	510	6.8	2.2-4級/齒輪箱	510	5.6	3-4級/齒輪箱	125～890	0.3～10	4
	380	5.1	1.5-4級/齒輪箱	380	4	2.2-4級/齒輪箱
	252	2.65	1.1-6級/齒輪箱	252	2.2	1.5-6級/齒輪箱
G50-1	510	13.8	4-4級/齒輪箱	510	11.5	5.5-4級/齒輪箱	80～750	1～18	5.5
	380	10.2	4-4級/齒輪箱	380	7.5	5.5-4級/齒輪箱
	252	5.6	3-6級/齒輪箱	252	4.4	5.5-6級/齒輪箱
G60-1	510	20.8	7.5-4級/齒輪箱	510	16	11-4級/齒輪箱	63～630	1～20	11
	380	15.6	7.5-4級/齒輪箱	380	12	11-4級/齒輪箱
	252	7.8	5.5-6級/齒輪箱	252	6	7.5-6級/齒輪箱
G70-1	510	26	11-4級/齒輪箱	510	20	11-4級/齒輪箱	56～560	1～22	11
	380	17	7.5-4級/齒輪箱	380	13	11-4級/齒輪箱
	252	9.1	7.5-6級/齒輪箱	252	7	7.5-6級/齒輪箱
G85-1	380	32	11-4級/齒輪箱	380	25	15-4級/齒輪箱	37～370	2～24	15
	252	21	7.5-6級/齒輪箱	252	16	11-6級/齒輪箱
	189	11	5.5-8級/齒輪箱	189	8	11-8級/齒輪箱
G105-1	380	80	15-4級/齒輪箱	380	65	22-4級/齒輪箱	29～290	3～50	22
	252	44	15-6級/齒輪箱	252	34	22-6級/齒輪箱
	189	29	11-8級/齒輪箱	189	22	15-8級/齒輪箱
G135-1	380	132	37-4級/齒輪箱	380	120	45-4級/齒輪箱	18～180	3～56	45
	252	95	30-6級/齒輪箱	252	80	37-6級/齒輪箱
	189	65	18.5-6級/齒輪箱	189	53	30-8級/齒輪箱

雙級，由齒輪變速、電磁調(diào)速電機(jī)加齒輪變速或無級變速電機(jī)加齒輪變速時(shí)的性能參數(shù)

型號	壓力0.8Mpa			壓力1.2Mpa			可調(diào)轉(zhuǎn)數(shù)
型號	轉(zhuǎn)數(shù) (r/min)	流量 (m3/h)	電動(dòng)機(jī) 功率 (kw)	轉(zhuǎn)數(shù) (r/min)	流量 (m3/h)	電動(dòng)機(jī) 功率 (kw)	轉(zhuǎn)數(shù) (r/min)	流量 (m3/h)	電動(dòng)機(jī) 功率 (kw)
G20-2	960	0.96	1.5-6級	960	0.8	1.5-6級	125～1250	0.1～1.5	1.5
	720	0.8	1.1-8級	720	0.5	1.5-8級
	510	0.4	1.1-4級/齒輪箱	510	0.3	1.1-4級/齒輪箱
G25-2	960	2.4	1.5-6級	960	2	2.2-6級	125～1250	0.1～3	2.2
	720	1.5	1.1-8級	720	1.27	1.5-8級
	510	1.08	1.1-4級/齒輪箱	510	0.9	1.5-4級/齒輪箱
G30-2	960	3.6	3-6級	960	3	3-6級	125～1250	0.2～4	3
	720	2.28	1.5-8級	720	1.9	2.2-8級
	510	1.63	1.5-4級/齒輪箱	510	1.35	2.2-4級/齒輪箱
G35-2	720	4.8	3-8級	720	4.04	4-8級	125～890	0.3～5	4
	510	3.36	2.2-4級/齒輪箱	510	2.8	3-4級/齒輪箱
	380	1.92	1.5-4級/齒輪箱	380	1.60	2.2-4級/齒輪箱
G40-2	510	6.8	4-4級/齒輪箱	510	5.6	5.5-4級/齒輪箱	125～890	0.3～10	5.5
	380	5.1	3-4級/齒輪箱	380	4	4-4級/齒輪箱
	252	2.65	2.2-6級/齒輪箱	252	2.2	3-6級/齒輪箱
G50-2	510	13.8	5.5-4級/齒輪箱	510	11.5	7.5-4級/齒輪箱	80～750	1～18	7.5
	380	10.2	4-4級/齒輪箱	380	7.5	5.5-4級/齒輪箱
	252	5.6	3-6級/齒輪箱	252	4.4	5.5-6級/齒輪箱
G60-2	510	20.8	15-4級/齒輪箱	510	16	15-4級/齒輪箱	63～630	1～20	15
	380	15.6	11-4級/齒輪箱	380	12	15-4級/齒輪箱
	252	7.8	7.5-6級/齒輪箱	252	6	11-6級/齒輪箱
G70-2	510	26	15-4級/齒輪箱	510	20	18.5-4級/齒輪箱	56～560	1～22	18.5
	380	17	11-4級/齒輪箱	380	13	15-4級/齒輪箱
	252	9.1	11-6級/齒輪箱	252	7	11-6級/齒輪箱
G85-2	380	32	18.5-4級/齒輪箱	380	25	22-4級/齒輪箱	37～370	2～24	22
	252	21	15-6級/齒輪箱	252	16	18.5-6級/齒輪箱
	189	11	15-8級/齒輪箱	189	8	15-8級/齒輪箱
G105-2	380	80	30-4級/齒輪箱	380	65	37-4級/齒輪箱	29～290	3～50	37
	252	44	30-6級/齒輪箱	252	34	30-6級/齒輪箱
	189	29	22-8級/齒輪箱	189	22	22-8級/齒輪箱
G135-2	380	132	55-4級/齒輪箱	380	120	75-4級/齒輪箱	18～180	3～56	75
	252	95	55-6級/齒輪箱	252	80	75-6級/齒輪箱
	189	65	37-8級/齒輪箱	189	53	45-8級/齒輪箱

單、雙級水煤漿工作泵的性能參數(shù)

泵型	流量 (m3/h)	工作壓力(Mpa)	轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)	齒輪減速配套調(diào)速電機(jī)(kw)
G30-2	～1	1.2	30～300	YCT160/4A-2.2
G35-2	～2	1.2	30～300	YCT160/4A-2.2
G40-2	～3	1.2	30～280	YCT160/4A-3
G50-1	～4.5	0.6	28～280	YCT180/4A-4
G50-2	～4.5	1.2	28～280	YCT200/4A-5.5
G60-1	～6.5	0.6	25～250	YCT200/4A-5.5
G60-2	～6.5	1.2	25～250	YCT200/4B-7.5
G70-1	～8	0.6	25～250	YCT200/4B-7.5
G85-1	～12.5	0.6	18～180	YCT225/4A-11
G105-1	～20	0.6	14～140	YCT225/4B-15
G135-1	～35	0.6	10～100	YCT250/4B-22

由于這兩部分的特殊幾何形狀，G型單螺桿泵形成了一個(gè)單獨(dú)的密閉腔室。介質(zhì)沿軸向均勻流動(dòng)。內(nèi)部流量低，體積不變，壓力穩(wěn)定。因此，不會(huì)發(fā)生湍流和攪動(dòng)。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚(yáng)程為60m（淡水），自吸高度通常為6m或更高。由于定子由多種彈性材料制成，因此這種泵的特點(diǎn)是普通泵無法處理高粘度流體或含有硬質(zhì)懸浮顆?；蚶w維的介質(zhì)的供應(yīng)。流速與速度成正比。

G型單螺桿泵結(jié)構(gòu)緊湊，容量小且易于維護(hù)。對介質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)，流量穩(wěn)定，壓力脈動(dòng)小，自吸能力強(qiáng)。工作溫度可以達(dá)到120°C，如果需要將高溫介質(zhì)從120°C輸送到350°C，可以對其進(jìn)行定制。G型單螺桿泵廣泛應(yīng)用于食品，冶金，造紙，印染，化工，化肥，制藥等工業(yè)領(lǐng)域。

G型衛(wèi)生級螺桿泵適用范圍

G型單螺桿泵的適用范圍如下展示

環(huán)境保護(hù)‘工業(yè)污水、生活污水、含有固體顆粒及短纖維的污泥濁水的輸送，特別使用于油水分離器

板框壓濾機(jī)設(shè)備等。

船舶工業(yè)：輪底清洗、油水、油渣、油污水等戒指輸送。

石油工業(yè)：輸送原油、原油與水的混合物、煤田氣和水的混合物、往地層內(nèi)灌注聚合物等。

醫(yī)藥、日化：各種粘稠漿、乳化液、各種軟膏化裝品

食品罐頭行業(yè)：各種粘稠淀粉、濃酒糟、糧食制品渣、各種醬類、漿類、固體物漿液

建筑行業(yè)：水泥沙漿、石灰漿、涂料、糊狀體的噴涂

采礦行業(yè)：礦井內(nèi)的固體顆粒、地下水、污漿水

化學(xué)行業(yè)：各種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種粘合劑

印刷、造紙：高粘度油墨、墻紙的PVC高分子塑料糊和各種濃度的紙漿，短纖維漿料

工業(yè)鍋爐、電廠：水煤漿輸送

G型衛(wèi)生級螺桿泵安裝尺寸圖

G型衛(wèi)生級螺桿泵安裝尺寸表

型號	L	LI	L2	L3	L4	L5	L6	H	H1	B	B1	B2	B3	B	D	D1	D2	D3	d*k	d1*k1	d2*k2
G20-1	1010	225			690	360	1150	150	95	160	190	185	215		85	115	85	115	4*12	4*14	4*14
G25-1	101	225			690	360	1150	150	95	160	190	185	215		85	115	100	135	4*12	4*14	4*14
G25-2	1140	185			850	470	1300	150	95	160	200	220	250		85	115	100	435	4*12	4*14	4*14
G30-1	1150	200			850	420	1300	170	130	195	225	220	250		110	145	125	160	4*12	4*18	4*18
G30-2	1360	250			1000	575	1540	190	130	220	250	250	290		110	145	125	160	4*12	4*18	4*18
G35-1	1230	225			890	450	1410	190	135	220	250	260	285		125	160	145	180	4*14	4*18	4*18
G35-2	1450	125	600	600		615	1610	190	135	220	250	260	290		125	160	145	180	6*14	4*18	4*18
G40-1	1350	225			990	470	1510	200	130	220	250	260	285		145	180	160	195	4*14	4*18	4*18
G40-2	1540	120	650	650		665	1700	200	130	220	260	260	290		145	180	160	195	6*14	4*18	4*18
G50-1	1480	135	580	630		550	1620	225	150	250	280	250	290		160	195	180	215	6*16	8*18	8*18
G50-2	1800	140	760	760		790	I960	225	150	250	280	300	330		160	195	180	215	6*16	8*18	8*18
G60-1	1720	175	680	690		570	1810	225	160	260	300	300	330		180	215	210	245	6*16	8*18	8*18
G60-2	2040	200	800	800		820	2140	225	160				350	400	180	215	210	245	6*16	8*18	8*18
G70-1	1950	175	800	800		680	2120	245	150				350	400	210	245	240	280	8*18	8*18	8*18
G85-1	2620	210	1100	1100		945	2810	275	170				350	400	240	280	225	265	8*18	8*18	8*18
G105-1						1193		300	195						295	340	280	320	8*18	12*22	8*18
G135-1